如今，印刷品种多样、色彩丰富，产品越来越精致完美，客户不能接受带有缺陷的印刷产品，也让印刷企业对产品的质量和效率提出越来越高的要求。因此提高印刷品质的有效途径是对印刷品进行全流程的质量检测。
 

目前，生产自动化的大中型印刷企业，其设备与工序庞杂，在印刷机高速生产时，如果未能及时发现并解决出现问题，就会造成批量印刷废品，尤其是在材料成本不断增加的今天，无疑会增加企业的生产成本，给企业带来巨大的经济压力；除此以外，因检查不及时，导致印刷缺陷产品出厂，更是会给印刷厂商带来负面影响。

印刷工艺分为印前、印刷及印后，作为印刷主要部分的印前及印刷工艺环节是保证印刷品质量的重要环节。

从机检工艺角度来看，在印前保证制版文件的正确才能保证后续印版的正确；在印刷环节保证首张印刷的质量；在正式印刷中保证全部印刷品的质量。在这些机检工艺点若能保证产品质量不出问题，印刷出来的产品质量才能得到保证。 

在拼版过程中，很可能会造成信息丢失，如：图文、标点信息等，为防止最终出版错误而导致的印刷品浪费，对版软件可利用原始稿件核查所有拼版和分色文件，及时将拼版所出现的纰漏显示于界面，有效地控制人工拼版及文件转换错误。

印前对版检测软件界面 

印前对版检测流程

首检采用PDF拼版文件模板，杜绝印版及印刷过程产生的印刷品整批报废；缺陷检测采用印刷样建模，检测常规印刷缺陷；色差检测采用直方图和色差曲线形式控制颜色偏差、消除人眼视觉差异等人为失误。离线检测可以连接多台单张印刷机或轮转机，将检测结果及时发回至印刷机台。

人工质检的结果虽可接受，但缺乏客观具体的数据分析，无法判断产生废品的因素，检查起来耗时耗力，不利于提高印刷效率。

在线质量检测系统具备实时图像检测、显示、缺陷报警、废品标记等功能。采用工业级彩色CCD相机将印刷图像在线实时拍摄，通过数字图像处理方法与标准图像进行比较，对印刷时出现的各种缺陷，进行高速度高精度的识别和判断，找出二者之间的差异并分析误差产生原因，根据分析结果及时调整印刷机，杜绝连续废，减少原材料浪费，同时大大缩短了工序检查时间，也避免了人工检测带来的隐患，快速提高企业的产品质量，进一步提升企业的市场综合竞争力。
 

    华夏视科始终坚持以“过程质量检测与控制”的理念，在印刷过程中实时检测印品质量，将印刷瑕疵及色差得到及时处理，让产品缺陷和颜色一致性得到有效控制。检测系统可以按照设定的检测标准等级，放宽和收严检测尺度。废品也可以按照等级标准进行报警及插标。在线检测系统设备可以将检测数据进行上传并原因分析，根据分析结果作出调整，降低废品率。

胶印在线检测系统是在印中环节对印刷品进行缺陷检测、颜色检测，对连续废和严重废可设定停机张数，降低废品率。检测数据可通过印视通上传MES系统，通过对印刷缺陷数据的统计分析，形成印刷质量改进建议。